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      鉆孔儀表車床的加工主要遵循這些原則

      發布時間: 2022-04-22  點擊次數: 130次
         鉆孔儀表車床適合于各類小型零件的全自動加工,根據工件的復雜程度,簡單的零件可選用液壓自動車床,采用PLC+液壓系統進行控制;而工序中有較復雜工序,如車圓弧,非直線車削時則需選用數控自動車床,采用數控系統進行控制以滿足實際生產需求。
        在成批加工成型零件時,由于是大批量生產且加工單件所需要的加工時間,運用手動方式進行加工則會使輔助時間大大的增加,生產效率極低,而且勞動強度很大。車外圓倒角割槽鉆孔全能夠較大程度上提高生產率,改進產品的質量,改善工人的工作環境。
       
        鉆孔儀表車床的結構特點:
        床身寬于一般車床,具有較高的剛度,導軌面經中頻淬火。
       
        機床操作靈便集中,溜板設有快移機構。采用單手柄形象化操作,宜人性好。
       
        機床結構剛度與傳動剛度均高于一般車床,功率利用率高,適于強力高速切削。
       
        鉆孔儀表車床加工選擇原則。
        確定三要素的基本原則:根據切削要求先確定背吃刀量,再查表得到進給量,然后再經過查表通過公式計算出主切削速度。
        在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。
        選取方法:
        實踐證明合理切削用量的選擇與車床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下:
       
       ?、俅旨庸r,主要要保證較高的生產效率,故應選擇較大的背吃刀量,較大的進給量,切削速度U選擇中低速度。
       
       ?、诰庸r,主要保證零件的尺寸和表面精度的要求,故選擇較小的背吃刀量,較小的進給量,切削速度選擇較高速度。
       
       ?、鄞旨庸r,一般要充分發揮車床潛力和刀具的切削能力。半精加工和精加工時,應重點考慮如何保證加工質量,并在此基礎上盡量提高生產率。

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